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沈金荣:不要为智能而智能

“过去,检测一条轮胎好不好,全凭人肉眼的经验;未来,智能机器人用智能视觉技术,就能把好胎和次胎一眼看穿。”

刚刚从生产车间出来,身穿工作服的中策橡胶董事长沈金荣,介绍起中策在智能制造领域的最新研究。

利用工业大脑提效率

他用了一组数字来说明:目前,内胎的检验完全靠肉眼完成,在高强度下能做到6秒鉴定1条,如果内胎智能视觉识别项目开发成功,将彻底解决劳动密集型低附加值的流程工序。

沈金荣所说的这个项目,是ET工业大脑在中策运用的最新研究项目,7月17日正式启动,将耗时一年研发。

这是中策与阿里巴巴达摩院视觉检测科学家合作,拟通过人脸识别算法,对智能检测线进行研发。

该项目如果开发成功,将一举填补全球轮胎行业外观检测空白。同时,内胎外观质量缺陷的检测能够成功,也可以进入更加复杂的外胎智能识别领域中,从而彻底颠覆人工检验的低附加值流程工序。

在中策橡胶,有一个无形的大脑在指挥着有形的生产线。这个大脑就是中策和阿里云一起联合研发的ET工业大脑。

长久以来,在炼胶领域,工人在施工标准精度不高的情况下,仅凭感觉调整不同配方的精度范围,而现在,借助ET工业大脑,可以通过算法匹配工艺参数的最优不同组合,达到人工经验无法企及的混炼过程,从而使产品达到波动最小、品质最稳定、合格率最高的状态。

从2017年9月开始,通过数学模型推荐的最优工艺参数,中策调整了试验工艺方案来提高生产效率。

近10个月的量产终炼胶试验表明:效率提升了5%以上。

精明算计与不惜血本

“不要为了智能制造而智能制造。”沈金荣表示。

他举了一个例子:为打造“科技感”极强的生产车间,一些轮胎制造工厂普遍使用机械手代替人工操作。一个机械手的成本在5万元左右,而中策经过研究,这个环节其实利用一条简单的传送带就能完成,而传送带的成本只要几千元。

一边是精明计算成本,一边则是不惜血本搞研发。

近年来,中策的智能制造项目一个接一个,每一项的研发经费几乎都是500万元起步,总耗资以亿元计算。

在沈金荣眼里,花大价钱搞科研以提高企业的经济效益,是中国工业“换道超车”的不二之选。

最近5年,中策橡胶人均产值以每年10%的幅度在上升。与此同时,中策的员工数量平均每年以两位数下降。

据介绍,未来3年内,中策的员工总数将从3万人下降到2万人,年产值将从200多亿元上升到300多亿元。

“中策所倡导的智能制造不是花拳绣腿,我们利用智能制造,想要达到的目的是使消耗更低、产品品质更好,从而提高经济效益和劳动效率。”

沈金荣所倡导的理念,贯穿了中策橡胶的智能制造。

文章来源:浙江在线

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